玻璃鋼鹽酸罐的洗滌方法及出現(xiàn)負壓破損的原因

玻璃鋼鹽酸罐的洗滌方法及出現(xiàn)負壓破損的原因
一、玻璃鋼鹽酸罐的洗滌方法
玻璃鋼鹽酸罐已經(jīng)成為了我們生活中主要使用的儲存罐體，其不僅耐腐蝕強度高而且維護簡單、使用方便，受到廣大用戶的一致好評。但是玻璃鋼鹽酸罐每次使用之前都需要進行洗滌工作。
玻璃鋼鹽酸罐的洗滌是必須和重要的一項操作，這既是一個技術(shù)性的工作，也是一項在使用前的必須要做的準備工作。玻璃鋼鹽酸罐的洗滌是否干凈，標準是影響后面的使用質(zhì)量的，玻璃鋼鹽酸罐的徹底洗滌需要進入罐體內(nèi)部，進入罐體內(nèi)部需要先關(guān)閉所有的進料閥門，放空玻璃鋼罐內(nèi)部的氣體，檢測一下內(nèi)部氣體是否安全有毒，確認無毒，氧氣充足的時候才能進入，再進入玻璃鋼鹽酸罐的時候要做好工具防護，在金屬工具上面包裹軟墊，防止內(nèi)壁的劃傷和破損，進入玻璃鋼鹽酸罐內(nèi)部應(yīng)穿軟底鞋，系上安全帶，將安全帶的一段系在安全牢固的一端。在保持內(nèi)部通風(fēng)的情況下，才能進入。
玻璃鋼鹽酸罐洗滌完了之前需要進行干燥工作，因為不同的用途，所以玻璃鋼鹽酸罐的干燥程度是不一樣的，有的可以濕的，有的必須是干的。玻璃鋼鹽酸罐的干燥方式有兩種：自然晾干法是將玻璃鋼鹽酸罐用水洗凈后倒置，倒空其水分，自然晾干罐體；烘干法是加熱至溫度110攝氏度到120攝氏度之間，熱烘一小時。

河北華盛節(jié)能設(shè)備有限公司玻璃鋼鹽酸罐維護方法：

二、玻璃鋼鹽酸罐出現(xiàn)負壓破損的原因
在使用過程中，玻璃鋼鹽酸罐頂部向內(nèi)凹陷，說明罐外面的氣壓比罐里面的要大。罐外為一個大氣壓，即可推斷罐內(nèi)部為低于一個大氣壓，即通常所說的負壓。為了找到玻璃鋼鹽酸罐出現(xiàn)負壓破損的原因，首先現(xiàn)場施工人員需要先靜水調(diào)試，靜水實驗時，施工人員先從罐體出料口加水，經(jīng)過48小時靜水實驗后，如果罐頂發(fā)生內(nèi)吸、爆裂等。原因具體分析如下：
玻璃鋼鹽酸罐盛裝的液面下降或者出料時進氣小于出料量，當(dāng)時操作時，現(xiàn)場安裝人員更換的排氣口管末端導(dǎo)在PE吸收罐水面以下，實際上可以理解排氣口是關(guān)閉的，這是造成罐體負壓破損的直接原因；還有一個原因是因為玻璃鋼鹽酸罐使用的要求，進出料時料量應(yīng)與大氣進出量始終同等，如果排氣口管末端導(dǎo)在PE吸收罐水面以上，與大氣相通，如果出料口為DN80，而排氣口由原來的DN80變?yōu)镈N40，在出料過程中也會造成儲罐內(nèi)部負壓的現(xiàn)象。
 找到了出現(xiàn)負壓破損的原因，小編整理了以下解決方案：
將受損是玻璃鋼鹽酸罐內(nèi)盛裝的液體排空、排凈；在罐內(nèi)搭建好維修平臺，需確保安全，穩(wěn)固，罐體底部鋪設(shè)軟性材料，防止平臺對罐體內(nèi)表面挫傷；打開上下人孔，確保良好的通風(fēng)情況；在玻璃鋼鹽酸罐罐頂破損處內(nèi)部用氈、布做防腐蝕性鋪層，鋪層寬度為破壞區(qū)域延伸300mm，樹脂采用乙烯基樹脂；外部用氈、布鋪層結(jié)構(gòu)性增強鋪層，鋪層寬度為破壞區(qū)域延伸300mm，樹脂采用結(jié)構(gòu)型樹脂。

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