玻璃鋼儲(chǔ)罐,玻璃鋼罐
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玻璃鋼儲(chǔ)罐,玻璃鋼罐
玻璃鋼罐的參數(shù)可以從：容量、體積、厚度、使用溫度四個(gè)方面進(jìn)行簡(jiǎn)單的概括。環(huán)氧乙烯基樹脂簡(jiǎn)稱乙烯基樹脂是防腐蝕玻璃鋼型材的主要設(shè)備，該材料同時(shí)具備抗腐蝕耐壓強(qiáng)的特點(diǎn)并且材料整體具備極強(qiáng)的抗腐蝕能力，基本上所有的腐蝕性介質(zhì)該產(chǎn)品都可容納，目前這種材料主要被用于化工產(chǎn)品制造、環(huán)保制品等。
運(yùn)輸用玻璃鋼罐的出現(xiàn)是因?yàn)殡S著運(yùn)輸介質(zhì)的多樣化程度加快傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間的使用跟轉(zhuǎn)運(yùn)這些介質(zhì)，可長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)運(yùn)的又因?yàn)榍捌诔杀咎咴斐煽蛻舻慕?jīng)濟(jì)壓力，所這種價(jià)格低質(zhì)量高產(chǎn)品就受到了大家的一致好評(píng)，其同時(shí)具備耐腐蝕、抗老化、抗拉伸強(qiáng)度高、抗沖擊能力強(qiáng)等特點(diǎn)。
玻璃鋼罐是玻璃纖維當(dāng)做增強(qiáng)材料基礎(chǔ)，再添加高強(qiáng)度玻璃纖維纏繞而成的復(fù)合材質(zhì)產(chǎn)品并且技術(shù)靈活工藝性強(qiáng)，設(shè)備的整體彈性十足使用條件也不苛刻可以同時(shí)具備大容量、耐用性、抗腐蝕、重量輕、抗沖擊能力高等特點(diǎn)。整體參數(shù)可以隨意更改，并且不會(huì)影響他的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及物理特性。
玻璃鋼攪拌罐具有較強(qiáng)的壽命，維護(hù)清洗方便，吸引了很多廢棄處理行業(yè)，食品行業(yè)等客戶的購(gòu)買，贏得了市場(chǎng)的好評(píng)。減速器內(nèi)應(yīng)裝40#-50#機(jī)油或70#-90#工業(yè)齒輪油，剛開始運(yùn)行60天(每天工作8小時(shí))后，更換機(jī)油并清洗油箱內(nèi)的油污，以后每6個(gè)月更換一次并清洗油箱。設(shè)備若長(zhǎng)期不用，應(yīng)全部清洗干凈，各處注入潤(rùn)滑油并切斷電源。
玻璃鋼管道固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來(lái)不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí)，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。耐電壓弱的主要原因是，卷制時(shí)膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多，管子固化不完全。
鹽酸儲(chǔ)罐是鹽酸的專用容器，可以由塑料制成，玻璃鋼生產(chǎn)的鹽酸罐可以包裝成小桶銷售，玻璃鋼鹽酸罐一般生產(chǎn)的可以是長(zhǎng)效罐。 使用玻璃鋼材質(zhì)主要是因?yàn)椴Ａт搩?chǔ)罐的耐腐蝕性能是很好的，它可以運(yùn)用于生存的年限長(zhǎng)的或者有特殊要求的地方，玻璃鋼具備的這種特別的耐腐性能，可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑。
山西玻璃鋼發(fā)酵罐采用食品級(jí)內(nèi)襯樹脂，產(chǎn)品符合衛(wèi)生要求，無(wú)毒無(wú)味。玻璃鋼良好的表面性能和易清洗、滅菌性能。由于玻璃鋼是整體成型的，無(wú)接縫，內(nèi)壁光滑，與化學(xué)介質(zhì)接觸時(shí)，表面不會(huì)產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物和結(jié)垢現(xiàn)象，更不滋生菌和微生物。主要應(yīng)用于石油、化工、制藥、印染、釀造、給排水、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。
安徽玻璃鋼發(fā)酵罐采用食品級(jí)內(nèi)襯樹脂，產(chǎn)品符合衛(wèi)生要求，無(wú)毒無(wú)味。玻璃鋼良好的表面性能和易清洗、滅菌性能。由于玻璃鋼是整體成型的，無(wú)接縫，內(nèi)壁光滑，與化學(xué)介質(zhì)接觸時(shí)，表面不會(huì)產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物和結(jié)垢現(xiàn)象，更不易滋生細(xì)菌和微生物。食品釀造、發(fā)酵的高性能食品級(jí)玻璃鋼發(fā)酵罐已投放市場(chǎng)，得到了很多用戶青睞。
玻璃鋼管道制作工藝流程及施工標(biāo)準(zhǔn)
一、玻璃鋼管道制作工藝流程如何？
玻璃鋼管道由樹脂、玻璃纖維、石英砂等材料經(jīng)過(guò)特殊工藝制作而成，是一種高耐溫、高耐腐蝕的非金屬管道，其使用壽命可達(dá)五十年之久，很多工業(yè)廢水排放、化學(xué)介質(zhì)儲(chǔ)藏、農(nóng)田灌溉等領(lǐng)域運(yùn)用量大。其中不僅玻璃鋼管道的制作工藝流程重要，而且對(duì)于其質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也需要著重了解。下面是小編的一些分享內(nèi)容：
制作工藝流程：主要分為八大步驟，依次為：
1、準(zhǔn)備工序
a、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)；
c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆一層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
2、制襯工序
a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到指定位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度；
c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量要求；
d、初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；
e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。
3、遠(yuǎn)紅外深度固化
為什么生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理呢？其目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；
4、過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn) 在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無(wú)氣泡、氣孔，無(wú)雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無(wú)白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。
5、纏繞工序 將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。
6、紅外線固化
管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過(guò)程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng)，使其均勻固化。固化過(guò)程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。
7、修整、脫模
待管道的巴氏硬度大于30時(shí)，對(duì)管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。
8、管道水壓試驗(yàn)及擺放 每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道。
河北華盛節(jié)能設(shè)備有限公司玻璃鋼管道制作工藝：
二、玻璃鋼管道施工標(biāo)準(zhǔn)是什么
為了全面檢查玻璃鋼管道的安裝質(zhì)量，要按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試壓進(jìn)行全面的檢查，要實(shí)施水壓的測(cè)試�？扇菰S的滲水量可以按照玻璃鋼鋼管的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。
由于玻璃鋼管之間用的是雙“O”型密封圈的方式進(jìn)行連接的，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進(jìn)行打壓，以檢測(cè)雙“O”型密封圈的密封效果。
用試壓泵直接通過(guò)管頂?shù)脑噳嚎住＜铀驂褐凉艿拦ぷ鲏毫Φ?.5倍后停泵(操作過(guò)程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過(guò)試驗(yàn)壓力的5％，且管口沒(méi)有滲漏現(xiàn)象時(shí)，管口試壓即為合格。若果壓降降低的比較快，就說(shuō)明密封的效果不好，要重新進(jìn)行安裝，以確保整個(gè)玻璃鋼管道系統(tǒng)總體試壓成功。
安裝玻璃鋼管道首先要要檢查玻璃鋼管道的徑向撓曲數(shù)值。根據(jù)規(guī)范要求，玻璃鋼管道要在安裝完成后24小時(shí)之內(nèi)，測(cè)試安裝的管道初始徑向撓曲是否變形，管道是不是出現(xiàn)隆起、扁平和其他突變的情況發(fā)生。
以上是河北華盛節(jié)能設(shè)備有限公司專業(yè)技術(shù)人員為您詳解的玻璃鋼管道制作工藝流程及施工標(biāo)準(zhǔn)，希望對(duì)您有所幫助，如果您有這方面的需求請(qǐng)聯(lián)系我們或來(lái)直接廠參觀訂購(gòu)，總經(jīng)理及全體員工熱忱歡迎您的到來(lái)！
